XXXXX矿业有限公司
XXXX中段XXX采场采准采矿设计说明书
设 计： 常务副总：
审 核： 生 产 处：
技 术 处： 安 检 处：
技术主管：
XXX年XX月
XX日
目 录
一、工作面位置及井上下关系………………………（3）
二、地质概况…………………………………………（3）
三、采区概况…………………………………………（3）
四、回采工艺…………………………………………（3）
五、经济技术指标…………………………………（3-4）
六、通风、排水、运输、供电……………………（4-5）
七、采空区管理……………………………………（5）
八、避灾线路………………………………………（5）
九、技术作业规程…………………………………（5-9）
一、工作面位置及井上下关系
1、工作面名称：XXX中段XX采场。 2、工作面位置及周边情况
该工作面布置在1#矿体中，工作面南侧为1-2川采场，西侧为外1#川采场以采，，北侧为1406主巷，东侧为4川矿块未开采。上覆XX中段XX川矿块和切割巷，两中段间距14.2米. 3、井上下关系
XX中段XX采场回采工作面，地面无建筑及其它固定设施，开采对地面无较大影响。 二、地质概况 1、水文地质
本矿主要矿体位于当地侵蚀基准面以上，附近无地表水体。矿床主要充水因素为风化裂隙含水带，属于裂隙充水矿床其富水性弱。大气降水是唯一地下水补给来源，故水文地质条件简单。按充水矿床勘探复杂程度属于第1类型，即水文地质条件简单矿床. 2、采区地质
三、采区概况
本浅孔采场矿块布置在矿体界线边缘为探矿增储区，矿体的赋存条件及客观因素等原因，同时又存在一定的开采局限性，故采场采高以采至上部围岩为准
本采场为XXX中段各川整体矿块采用中深孔爆破的前
期落矿创造自由面和补偿空间。
本采场整个过程为一小型矿块的开采。根据采矿方法自身要素及工人对采矿方法的熟练操作程度，故决定矿房采用无底柱浅孔留矿法。矿(间)柱采用中深孔回采。 矿块结构参数
本次设计矿块的划分以XXX为一个采场，矿房沿走向布置，采场留有3m间柱，间柱内布置两人行天井，在天井内分别向采场送联络道既采矿入口和通风口，人行天井规格1.2m×1.6m，联络道规格1.2×1.8m。 四、回采工艺
凿岩→爆破→通风→处理浮石→二次破碎→出渣→凿岩 五、经济技术指标
1、损失率：矿体损失为间柱损失，为暂时损失。 间柱：7×5×5×9.1×2.6﹦4140.5(T) 2、贫化率控制在10%以内。
3、采切比:792÷18376.8×1000﹦43.1(米/千吨) 4、工效:台班生产能力:1.5m；50T 5、附炮眼布置图 6、落矿参数
最小抵抗线0.5m，眼距0.8m，分层高度1.5m。采幅宽为矿体宽平均为5m。 7、附技术指标表 序指标名称 单 位 指 标 备 注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 采矿方法 矿体平均倾角 度 矿岩稳固性 矿石体重 t/m3 岩石体重 t/m3 矿块构成要素 矿房长 m 矿房宽 m 矿房高 m 矿房矿石量 t 采场平均品位 % 采矿损失率 % 采矿贫化率 % 采矿凿岩工效 t/班 采切比 m/千吨 采矿主要材料消耗 炸药 Kg/t 导爆管 m/t 掘进主要材料消耗 炸药 Kg/t 导爆管 m/t 六、通风、排水、运输、供电
1、通风 1）掘进通风 a、风量计算
浅孔溜矿法 30 2.6 2.8 33.3 18.4 9.1 18376.8 0.082 12 12 50 43.1 0.7 9 3 9 较稳固 根据《规程》规定选用计算风量中最大值为工作面风量，选择适当风机为通风局扇。
b、通风示意图
→ 新鲜风流 污风流 2）采区通风：
a、 采场由15号天井进风，由17号天井回风至1420
中段
新风 污风 2、排水
因采场水量即少，经1406平巷自流到井口水仓，用离心式水泵排到地面。 3、运输：
1）运输工具及方式
10m
采用铲运机装矿，自卸式翻斗车运矿。 2）运输路线
采用装岩机到工作面出矿，运至附近车场装入翻斗车，再直接运出井口。 4、供电
由6.6KV总降压变电所，采用放射式配电方式，以6.3KV出线，向井下变电所、坑口变电所、主副井提升、主扇机室等用电单位采用高压电缆或架空线路的方式配电。 七、采空区管理
1. 矿房中人行天井两侧局部留矿柱支撑上下盘围岩。 2. 有计划的撤出支柱崩落顶板充填采空区，减少工作
空间的压力，控制采空区。
八、避灾线路：
在井下一但发生水及火灾时按下述线路撤退： 1. 工作面→XX主巷→XXX-XX上山→XX中段→地表 2. 工作面→XX主巷→地表 九、技术作业规范
（一）天井
1、天井高度超过1.8m后，岩工作业时必须系上安全带。 2、用于凿岩的工作台，必须搭接牢靠，平台上保持清洁。 3、用于行人的梯子必须每架都打好锚杆，将梯子栓牢靠。 4、每循环出碴前，必须处理好梯子及施工完天井周帮的
浮石。
5、放炮前必须放好警戒。
6、每班在开工前，井长和安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，安全后方可进入工作面作业。
7、凿岩时必须用局扇接细管进行通风，放炮后必须进行通风，直到天井内炮烟吹尽后方可停风，上工作面前必须先通风15分钟。（有钻孔与水平贯通形成回路时可不按上述进行通风）。
8、天井下口必须安设梯子，梯子损坏时必须及时修理。 9、施工时必须按测量人员给定的方位线施工。 10、在向上运送凿岩器具及工具时，必须捆牢固，下部人员协助将捆好的物品送入天井后，立即撤离下部天井口到安全地点。
11、上下人员时必须先通知后上下。 12、电力爆破应遵守下列规定：
a．电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
b．同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以内。
c．先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前
应先用胶布包好，防止误触电源。
d．装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e．联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。
f．在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。13、如需支护时，其规格及要求另行通知。
（二）平巷作业规程
1、各施工单位严格按设计图施工。
2、施工工序为凿岩——爆破——通风——撬顶——喷毛洒水——清碴——凿岩。
3、首先把通路及作业面清理干净，其次凿岩前应把风水管接口接牢靠，检查风水管是否有漏风，漏水现象，以防风水喷出伤人，并把风水管理顺整齐地摆放于巷道一侧。
4、凿岩时应把气腿支牢靠，岩助引钎时应站稳，手不能抓的太牢，岩工应能熟练的操作岩机，不能骑在气腿上凿岩，不能用自身力量向前推靠凿岩机等。
5、凿岩后，应把工作面清理干净，风水管、凿岩机及其它辅助工具清理到爆破矿岩飞落区域之外码垛好。用风管进
行吹孔，吹孔时注意岩屑伤人，应侧身。
6、 电力爆破应遵守下列规定：
a．电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
b．同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以内。
c．先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。
d．装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e．联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。
f．在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。10、全部炮响15分钟后撤除警戒。
7、撤除警戒应进行通风，通风方式以局扇为主，通风时间以风量及通风条件确定，一般不低于4小时，通风完毕，由兼职或专职安全员确定炮烟浓度不超标，达到安全标准应进行下序作业。
8、清碴时应先彻底清理顶板周帮浮石碴头浇透水，然后清渣，清渣必须干净、彻底必须清到巷道底板。
9、发现盲炮及时采用装起炮药起爆，水冲，距30cm打平行孔装药起爆等方式处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应安全措施，处理盲炮时，要禁止在危险区域内做其它工作，盲炮处理应检查是否处理彻底。
10、主要巷道施工应同时把风水管、电缆、照明线吊挂眼打好。
11、主要巷道应按规格把水沟施工在行人道一侧，按设计规格、坡度施工。
12、所有平巷都应施工出拱形。 （四）拉底作业规程
1、拉底作业规程应遵循平巷作业规程的所有条款。 2、拉底是采准工程的最后一道工序，绝对不允许出现超挖欠挖严重现象，必须严格按设计施工。
3、留局部矿柱的采场，必须把矿柱按设计要求留够尺寸。 4、拉底空间不能太高，以防将来采矿控顶距太大。 5、拉底空间边界应整齐。
6、拉底空间经验收合格方可行落矿。 （五）落矿，出矿作业规程
凿岩——爆破——通风——出矿——撬顶平场——凿岩 1、落矿作业应遵循平巷作业规程的所有条款。
2、凿岩过程中岩工通过观察岩粉避免破坏上下盘围岩，注意观察矿脉错动规律，减少损失贫化。
3、落矿时必须接设计排距，眼距布眼，以降低大块产出率。
4、必须按设计采矿范围落矿，以留足矿柱尺寸，中厚以下矿体必须采到矿体上下盘边界，以降低贫化率。
5、控顶距必须保证1.8——2.0米，不能太高。 6、爆破时，由里向人行井起爆，采场炮孔超过5个时，必须用导爆管成组爆破，成组点火一人不超过5组，导火线长度应保证人员撤至安全地点，最短不小于2.5米，导火线切头长度不小于5mm，一根导火线只准切一次，禁止边打眼边装药以及边装边点，边切边点。
7、出矿时出现矿石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动，使矿石落下严禁用钎子、木棍等去捅，严禁进入采场下处理及出矿。
8、撬顶平场时，进入作业场之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光明亮，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标志，并上报。撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。
9、密切注意采场变化，遇不可预见情况，不能满足安全生产需要，须立即停止作业并撤出，上报有关领导，经有关
部门人员研究修改设计，方可重新开工。
10、根据地质条件发生变化，如矿体分支、尖灭、错断、遇破碎带，较大断层等情况，及时通知地质人员给予鉴定，给出解决办法，修改设计方可施工。
11、必须加强采场通风，如有毒有害气体超标，绝对不允许进行下序作业。
12、天井是上下行人的通道，因此天井底板及联通采场联络道的浮石，每班必清，同时天井行人进路矿柱保证留够设计尺寸。
13、作业严格遵守《有色矿山安全操作规程》及《采掘作业规程》中相关规定，严禁违章冒险蛮干，确保作业人员安全。
14、矿房回采，必须按阶梯推井，保证作业面与两端行人天井畅通。
15、为保证出矿安全，大块首先应在采场进行二次破碎，大块率（Φ>500）控制在5%以内。
16、相邻的平行成分支矿脉，脉距在3米以内，围岩中等稳固实行合采如分采在经济上不合理，安全上不可靠，则可进行选采，两脉相距3米以上，围岩稳固，则上盘矿脉应超前分采。
17、严格控制采幅，使可避免的贫化率控制在5%以内。 18、采场局部放矿必须加强观察，要保持留矿面平整，
并防止出现中空现象。
19、采场最终放完矿以后，进行临时性封闭，对品位较高的采场积存的粉矿，必须进行清洗回收。
20、及时检查处理采场顶板和两帮松石，确保安全生产。 21、采场拉完底进入回采阶段，必须从天井联络道行人，绝不允许从出矿口矿堆斜面进入采场布置风水管。
22、针对不同采场，有特别情况需加强安全防范措施时，另附说明。
23、落矿、出矿、撬顶平场任何两道工序不能平行作业。 （六）工作面出现本说明书未涉及的现象及安全隐患，立即停工上报，待下达完备规程在继续作业。
附图：炮孔布置示意图
平巷炮孔布置图
天井炮孔布置图 图
采场炮孔布置 >2.5m 1.5-2.5m 0.5-1.5m
施工人员学习贯彻情况
贯 彻 井 长 学 习 学习时学习地学习情人
人 间 点 况
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