（一）、工程概况
榆树湾1特大桥连续梁构造为48+80+48m单箱单室变截面连续梁，根部高6.4m，跨中梁高3.6m，箱梁顶宽7.2m，底宽4m，两翼悬臂长1.6m。主桥纵向采用预应力钢绞线，竖向为φ25精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋。主桥0#+2x1#块长12m，腹板厚 cm~ cm，顶板厚度 0cm~ cm，底板厚度 cm~ cm。由于桥墩太高，本桥采用在桥墩顺桥方向安装托架支承1#块。托架施工图见附图。主墩为异形的钢筋混凝土空心墩。 1． 0#、1#块施工
0#、1#块施工顺序如下： (1)托架安装。
(2)在托架横梁上安装底模三角架和底模板。 (3)安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座。 (4)安装墩顶0#块底模板。 (5)安装0#、1#块外侧模。
(6)绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。
(7)浇筑第一次砼。浇筑高度2米，约90 m3。 （8）安装0#、1#块内侧模、顶模。 (9)绑扎顶板钢筋及波纹管安装。
(10)浇注第二次0#、1#块混凝土，约105m3。
(11)待梁体砼强度达到45Mpa（设计强度90%）后进行纵、竖向预应力张拉并压浆，临时固结精轧螺纹钢张拉。
(12)安装挂篮底后横梁。
(13)拆除0#、1#块底模及支架周转使用。 2．0#、1#块支架及模板施工 2．1安装托架及横梁。 2．2模板安装
（1） 在托架横梁上安装底模三角架。底模架由[10槽钢组焊而成，三角架顺桥
向10排，腹板处@30cm。围囹采用10x10cm方木，间距@30cm。底模板采用承台钢模改制而成。三角架（与托架横梁交叉处）加焊200x150x8mm钢板，钢板下垫三角木。三角木受压面积必须大于120cm2（抗压2.4t），变形3mm。
（2） 预压，然后调整底模标高。底模标高由原设计高程提高1 cm，以抵消支
架弹性变形及非弹性变形下沉量。
（3） 安装墩顶0#块底模。在墩顶临时支座与盆式橡胶支座安装完毕后，在墩
顶四周围以胶合板，内灌填砂至0#块底模设计标高（底模砂须预留1厘米沉降量,并灌水振实）。在砂底模上铺装胶合板底模板。
（4） 安装0#、1#块外侧模。外侧模为桁架式全钢大模板。每侧由长5m+5m三
片模板组拼而成，其中2x5m模板直接利用挂篮外侧模。
（5） 安装内侧模、顶模。在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完毕后，安装内模。
内模顶模板以ф48x3.5mm钢管支撑，钢管立柱、水平支撑间距不大于80cm。立柱底支撑在15x15x15cm砼预制垫块上，顶接钢管顶托，顶托顺桥向上搁置][10槽钢，横桥向上以10x10cm方木作顶模横楞，横楞上钉δ12胶合板作顶板模。 通过调整顶托来微调顶模高程。
内侧模由轻型钢模板组拼而成，用ф48x3.5mm钢管作钢楞，内外模用穿墙拉条对拉。拉杆间距@100cm，外衬PVC管。 3．钢筋施工 3.1钢筋加工要求：
(1)钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)冷拉调直钢筋时Ⅱ级钢冷拉率不宜大于2%。 (4)钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。
(5)根据施图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工。 3．2钢筋安装
对在钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由塔吊吊至桥面安装。 4．砼施工
箱梁采用C50砼，砼配合比在砼浇筑前至少35天内完成。根据选用好的砂石料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。施工工艺和施工进度对砼的要求：
a、3天砼强度要达到设计强度的90％以上，即45MPa。 b、砼初凝时间10～12小时。 c、符合泵送要求。
d、符合《技术规范》最大水泥用量要求。 4．1砼材料
箱梁砼材料（细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等）各项技术性能指标均要符合规范要求。 4．2 砼拌和运输
18#17#主墩0#、1#块箱梁砼由搅拌站拌和。搅拌站应根据砼配料单要求进行计量及拌和。砼由混凝土运输车运送，经拖泵泵送至0#块顶面施工。 4．3砼浇筑
(1)箱梁砼采用二次浇筑法。0# 1#块第一次浇筑2米高,约90m3。顺桥向2个1#块须对称平衡施工，浇筑顺序为底板→腹板、横隔板（两侧对称）→顶板。
(2)第二次浇筑腹板、横隔板砼时，利用PVC管串筒下伸到箱梁腹板、横隔板中，以免砼发生离析。纵桥向砼浇注从两端（悬臂端）向0#块对称浇注，面板砼由两侧边缘向中间相向浇筑。
(3)砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行浇筑。
(4)浇筑砼时，避免直接将砼堆积在预应力管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走。顶板钢筋网上根据现场情况须加铺木板，以保证钢筋、预应力管道位置准确。
(5)为确保浇筑质量，试验人员应控制好施工配合比；作业人员应加强振捣，专人负责；钢筋和木工亦应跟班作业，负责检查钢筋，预应力管道、箱梁模板等变形情况。
(6)浇筑砼时，预应管道内的PVC内衬管应及时转动，以确保预应力管道
畅通。砼浇筑完毕后，张拉班组应立即用通孔器检查预应力管道是否畅通，发现问题及时采取措施。
(7)砼采用插入式振捣器振捣，应特别注意保证箱梁倒角和预应力锚垫板处振捣质量，防止漏振。
(8)严格控制砼分层高度及振动棒振捣间距。振捣过程中不得触碰钢筋及波纹管。
(9)应有备用振捣器。 4．4砼养护及拆模
(1)待砼初凝后立即用麻袋覆盖砼顶面，然后浇淡水养护。一般情况下养护不少于14天，养护次数以保持砼表面充分湿润为宜。
(2)养护用水由高扬程水泵从套箱中抽到0#块养护。养护使用淡水。
5．预应力施工
榆树湾1#特大桥连续箱梁为双向预应力体系，纵向预应采用270级钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa），竖向为ф25精轧螺纹钢筋Ryb=750Mpa。预应锚具分别为 ，OVM15- 及其配套产品竖向采用YGM型锚具。箱梁纵向及竖向均采用镀锌金属双波纹管。
本桥拟使用YCW650型千斤顶张拉纵向预应力钢绞线，用YG-70型穿心单作用千斤顶张拉竖向预应力精轧螺纹钢筋。张拉机具与锚具应配套使用，在进场前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，机具由专人使用和管理，并经常维护定期校验。依设计要求，千斤顶在使用三个月或张拉50次后，严重漏油、部件损坏、以及延伸量出现系统偏差等情况下应重新标定。
锚夹具需经过部级以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量保证书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀等情况，尺寸不得超过允许偏差，并按要求对锚具的强度锚固能力进行复验。
预应力施工中应注意事项：
(1)锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。
(2)锚垫板下砼局部应力较大，应特别注意对锚下砼的振捣，锚垫板与管道必须垂直。
(3)纵向预应力在横断面上应对称张拉，同时每根钢束应两端张拉。 (4)竖向预应力均在箱梁顶面一端张拉，张拉时横向应保持对称。张拉控制力543KN，每根竖向预应力筋应通长，不得接长。所有预应力粗钢筋必须按设计要求采用两次张拉。
(5)箱梁砼强度达到90％后（且龄期5天以上）方可施加预应力。 (6)施工时,对长束管道应预留压浆排气孔, 排气孔眼布置在孔道最高位置(禁止留在同一截面)。
(7)压浆前先用高压水冲洗管内杂物。管道压浆应缓慢均匀进行，保证密实，水泥浆标号不低于40号。水泥浆配合比根据设计及规范要求，由试验确定。
(8)压浆后，应用通孔器检查相邻管道畅通情况，观察是否有串浆情况。 (9)张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。锚束多余长度待压浆后用砂轮切割机割去，切割后要留下3cm。
(10)纵向预应力束在横断面上应对称张拉，同时钢束应两端对称张拉。 （11）钢绞线张拉控制应力除T11，T12外，其他束均为0.731Ryb=1265Mpa。张拉步骤:初张拉→持荷3分钟→量测延伸量→张拉至设计吨位→持荷3分钟→量测延伸量→顶楔回油→量测延伸量。 6．临时锚固与支座施工
主桥墩梁临时锚固采用在墩顶顺桥向两侧设置临时支座，在墩顶实心段预埋φ32精轧螺纹钢，依设计要求埋置深度2m~6.0m不等。 在0#、1#块施工完毕后，先将精轧纹钢临时锚固于0#块底板上（待挂篮施工2#块完毕后，再将φ32精轧螺纹钢临时锚固于梁顶钢分配梁上），形成“T”构施工。
临时支座40#硫磺砂浆厚20cm，依施工配合比(按重量计：硫磺50，水泥25，砂75，石蜡1.5),在墩顶用柴油灶现场烧制，砂浆层中间预埋电热片。 其施工顺序如下： (1)
在浇注支座垫石砼时，预先在垫石砼中埋入6根φ25钢筋，钢筋顶标高比支座垫石设计标高略高5mm。
(2) (3) (4)
将支座下底板处砼凿毛，凿低约1cm作调平层厚度。
用水平仪抄平6根φ25钢筋顶标高，将高出部分用砂轮机磨平。 将环氧砂浆灌入地脚螺栓预留孔中，部分环氧砂浆堆积在垫石正中
间。
(5)
整体吊装永久支座及地脚螺栓。支座下底板直接承压在6根φ25预埋钢筋上，利用支座自重挤平压实环氧砂浆，使支座下钢板与垫石紧密结合。支座顶面安装高差须小于2mm。支座环氧砂浆使用支座生产厂家提供配合比（按重量计：6101环氧树脂100，二丁脂17，乙二胺8，砂250）配置。支座地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母厚度。
依设计要求在体系转换前，墩上永久支座不参与受力，故在体系转换前支座上下板先行固结，待临时支座拆除后再除去固结。 (6)
测量控制
0#块施工完毕后,在0#块墩顶正中间设置水准点与位移控制点（为全桥悬浇施工作准备，应避开墩顶钢分配梁）。水准点应以三等水准引测，控制点从桥4，桥5，桥7引测，1#块01与01`断面、顶板横桥向各埋3根钢筋作水准点。外侧模调模高程点设在板外侧下缘。 二、0#、1#块施工工艺流程图 1．
施工放样 拆除模板、支架 ↓ ↑ 安装托架支架 临时锚固 ↓ ↑ 安装支座 张拉、压浆 ↓ ↑ 铺设底模 浇筑第二次砼 ↓ ↑ 压载试验 绑扎顶板钢筋、安装波纹管 ↓ ↑ 调整底模 安装顶模及内侧模 ↓ ↑ 安装外侧模 浇筑第一次砼高2米 ↓ ↑ 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋 →安装内侧模及横隔板模板
2．预应力施工工艺框图
0#、1#块施工工艺流程图
钢绞线进场试验、验收 钢绞线下料 钢绞线编束 穿束 按设计张拉顺序安装锚具与千斤顶 预压力张拉 锚固退锚 填写张拉记录表 张拉千斤顶与油压表配套标定
3．预应力灌浆施工工艺流程图
原材料检验验收 水泥浆配合比配制 检验灌浆孔畅通情况经监理工程认可 安装灌浆胶管及阀门检查压浆设备的可靠性
由低孔位向高孔位逐孔压浆 压浆由一端或两端进行，需待排气孔逐个冒浆后分别给予堵塞 稳压2~3分钟 填写压浆记录
二、 工进度及机械设备使用计划 1．施工进度计划安排 工序名称 安装托架 底模安装 外侧模安装 开始时间 2010．7．15 2010．7．20 2010．7．23 完成日期 2010．7．19 2010．7．22 2010．7．25 2010．7．28 2010．8．1 2010．8．2 2010．8．6 2010．8．9 所需天数 5 3 3 3 4 1 4 3 底、腹板钢筋制安 2010．7．26 腹板模板安装 第一次砼浇筑 内模安装 2010．7．29 2010．8.2 2010．8．3 顶、板钢筋制安及2010．8．7 波纹管布置 第二次砼浇筑 2010．8．10 2010．8．10 2010．8．18 1 8 纵向预压力张拉、2010．8．11 压浆 总计
四、质量管理及安全管理 1．质量管理
35 1． 1质量管理保证体系：
公司总工：贾朝新 质检科 总工程师 技术负责人 专职质检员 分项施工员、各班组兼职质检员
中心实验室
1．2质量保证措施：
(1)建立技术人员负责制和工程质量监督保证体系，从制度上杜绝不合格工程发生。经理部设立专职质检员，各班组设兼职质检工实行三级管理体制，以“自检、互检、专检”完善的质量监督体系给予保证。
(2)加强教育科学管理。有针对性地组织学习相关规范、规程。熟悉图纸，施工前技术员必须做好技术交底，使每个员工都树产牢固的“质量第一”的思想，并成为自觉行为。以质量为中心，层层贯彻落实岗位责任制。严格检查评比落实职责，严肃奖惩，推动全面质量管理工作。成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。
(3)对工地所用材料进行严格检验，砂石料、水泥必须符合设计规范和施工配合比的要求。钢筋 、预应力筋、锚具、水泥、外加剂等必须有厂家的质量检
验报告合格证明书。材料按规定抽样经有关技术检测部门鉴定合格后方能使用。
(4)针对工地实际情况，对实验计量器具、测量仪器、张拉仪表等设备定期进行检定、校核。
(5)箱梁砼的配合比设计每节段箱梁的钢筋绑扎、焊接、预应力管道的安置、张拉以及立模、砼振捣、测量放样等工序均按设计图纸要求及相关技术规范严格执行以确保梁体的内在、外观质量。
(6)砼浇注过程中，试验人员应跟班作业，随时观察砼拌和物状况，检查原料情况，并按规范要求进行相关检测及抽样，砼入模应均匀布料，不得用振捣器赶浆。振捣人员分区负责，责任到人，对砼施工过程中出现问题应及时报告现场施工员，由其安排相关人员处理。
(7)
钢筋绑扎、立模、砼浇筑等每道工序的作业班组应设兼职质检员，自检完后经专职质检员检查合格后报监理工程师审批，方可进行下道工序施工。
(8)
砼浇筑初凝后，安排专人养护。
2．质量控制指标、检验频率及方法（详见附表）。 3．安全管理
3．1安全管理保证体系
公司安委会 公司安全科 项目经理：
专职安全员： 分项施工员、班组兼职安全员 3．2安全保证措施
(1)组织员工学习各项安全操作规程、进行安全培训，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”，贯彻“管生产必须管安全的原则”，技术员作好各分项工程
安全技术交底，工地配备专职安全员做到“安全生产五同时”。
(2)完善高空、水上作业条件，高空作业人员必须系好安全带、穿救生衣。挂篮底部、侧面、人行梯等危险处应设安全网，已浇桥面及人员操作处要设栏杆，上、下梯需固定牢靠且有扶手，人员进入现场必须戴好安全帽。
(3)机械设备，起重用具等必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障。木工、起重工、电焊工、钢筋工、张拉工、吊车司机等工种必须严格按照有关操作规程进行机械设备的使用，严禁无证上岗。
(4)安全用电，所有动力、照明电路须经专职电工按规定铺设，定期检修。 三．材料、设备、劳力及现场管理人员配备
1．材料：碎石、砂、石子、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具提前到位，并经检验合格方可使用。 2.机械设备使用计划 编号 名称 型号规格 数量 编号 名称 型号规格 1 2 3 4 5 6 3． 地泵 塔吊 托架 挂篮 张拉千斤顶 张拉千斤顶 PC90 5t 菱型桁架式 YCW650 YG-70 1台 2台 20 2套 2套 2套 7 8 9 10 11 12 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 油泵 压浆泵 电焊机 DJ540 WJ101 400 1台 1台 1台 4台 1台 2 数量 管理人员： 施工总负责人： 技术负责人： 现场负责人： 测量工程师： 质检工程师： 试验负责人： 安全负责人：
4．其他劳力投入
测量工：4人 质检工：1人 木工：20人 钢筋工：8人 砼工 ：8人 试验工：2人
领工员：2人 起重工 ：3人 机修工：2人 四、施工测量放样、标准试验
1．测量放样：见测量施工放样报验单。
2．标准试验：见砼配合比报告
五、 施工材料、成品、半成品的试验报告（包含水泥、砂、碎石、钢筋原材料、外加剂、钢绞线等试验报告）。
六、施工原始记录表，现场质量检验单 1． 拟使用原始记录 砼浇筑记录表
后张拉预应力张拉记录表 预应力张拉数据汇总表 预应力张拉数据表
预应力构件压浆施工记录表 2．拟使用现场质量检验报告单 支座安装现场质量检验报告单 后张拉现场质量检验报告单 模板现场质量检验报告单
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
张皝 2010年3月30日
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