公 用 工 程 装 置 -10 ℃ 冷 冻 机
编制：
检
修 方
机动部
审核： 案
批准：
在公用工程冷冻机厂房内，2007年11月份调试，并投入运行。
该机组是螺杆式制冷压缩机组，其构成包括：主电机、螺杆式制
该机组由大连冷冻机股份有限公司制造，于2005年10月份安装
φ12X1φ12X1V1.505V1.101V1.502V1.503V1.501V1.504V1.506PI1.208AKS41-8V1.606去往压缩机吸气口DN300CV1.507A高压气体进DN200ACV1.102V1.103冷却水出 DN300LqZH1.207CA冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统。
气液分离器V1.509V1.508冷却水进 DN300V1.105V1.104φ108X4V1.604φ219X6V1.402V1.403V1.203PI1.201V1.206V1.205V1.204V1.207V1.208蒸发器V1.404V1.401TICAZL1.205LLPdAZ1.206L贮液器紧急泄氟其简易流程图如下：
盐水出 DN300AC盐水进 DN300V1.202V1.210V1.209φ12X1V1.301φ12X1φ12X1φ12X1V1.302PIV1.3061.203V1.309V1.307TI1.202V1.702V1.701PI1.209φ89X4Aφ12X1V1.303V1.305CV1.710φ108X4V1.304V1.709接压缩机补气口DN80φ12X1 一、设备简介
R3/4V1.308V1.704φ6X1V1.705V1.603V1.601V1.605V1.703φ108X4φ108X4φ57X3.5V1.706V1.707V1.708V1.602二、设备状况
集油器辅机模块控制器HTR1kW经济器 CH22301C自投用以来，总体运行平稳。
φ426X9冷凝器09年10月，压缩机运转声音变大，但振动并未增加。
CH22301C是公用工程装置的一台-10℃冷冻机组。
φ32X3 09年11月，对油路系统中过滤器拆开检查，比较干净。 09年12月，拆开压缩机尾部检查，发现平衡活塞套上有磨痕。按要求，平衡活塞与平衡活塞套之间有0.06毫米的间隙，是不会相磨擦的。那么现在出现这种情况，可能说明平衡活塞一侧的轴瓦底部有磨损。
考虑到春节将至，人员紧张、配件运送缓慢、整体解体大修又十分复杂等因素，决定节后大修。
于是把平衡活塞套磨痕磨去，复位，备用。
三、检修风险分析
另见工作危害分析(JHA)记录表和环境因素识别评价表。
四、检修：准备
1、按停机程序停下冷冻机。
2、关闭吸、排气截止阀，切断电源。
3、在CH22301C和D之间连接软管，把C中的氟利昂吸入D机中。 4、准备5吨叉车配合吊运。
5、准备200升空桶15个、抹布20kg、煤油50 kg、铁平台1个。 五、检修：拆卸
1、拆下联轴器、吸气过滤器、吸气止回阀、油管等，把压缩机运至维修场地。
2、拆下能量指示器部分、油活塞和油缸体。 3、拆下吸气端盖，取出平衡活塞。 4、取出定位销，拆下吸气端座。 5、拆下轴封盖，取出机械密封。 6、取出定位销，拆下排气端盖。
7、松开圆螺母，拆下止推轴承，做好装配记号！ 8、利用专用吊环螺丝，轻轻地取出主动转子。 9、利用专用吊环螺丝，轻轻地取出从动转子。 10、拆下机体排气端后盖，取出滑阀。 六、检修：检查
1、对每个零件进行检查，并做好标记。
2、凡属不太严重的磨损或拉毛现象，用油石磨光。 2、止推轴承损坏或游隙大，更换新件。 3、垫片及O型圈如损坏必须更换新件。 4、机体端面、吸排气端面清洗干净。
5、需测量尺寸的各部件表面都磨光，并参考以下配合间隙：
转子排气端面与排气端座： 0.16～0.18mm
主轴颈与主轴承孔： 0.06～0.08mm 主轴承外径与机体轴承孔： -0.006～0.015mm 平衡活塞与平衡活塞套： 0.05～0.083mm 平衡活塞套与机体孔： 0.025～0.063mm 滑阀与滑阀座孔： 0.02～0.04mm 阴阳转子啮合线处： 0.046～0.12mm 6、超过了间隙限度，应更换部件。 七、检修：装配
1、将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。
2、将所有需要使用的工具清洗干净，以防污染零部件。
3、将各主轴承按原位装入吸、排气端座的轴承孔内，并再次测量轴承内径。
4、在吸气端座与机体贴合的平面上，均匀涂抹密封胶。把吸气端座放在机体吸入端，压入定位销，以螺栓紧固。
5、安装滑阀导向键，装入滑阀组件，安装后盖和固定端。 6、机体及轴承内，涂上冷冻机油，慢慢旋转装入阳、阴转子。 7、在排气端座与机体贴合的平面上，均匀涂抹密封胶。把排气端座轻轻放在机体上，切勿擦伤主轴承。压入定位销，以螺栓紧固。 8、安放调整垫片、止推轴承座、止推轴承、圆螺母紧固后，再安装轴承压盖。装好后，轻轻盘动转子，转动应灵活。否则，应改变调整垫片厚度。
9、将排气端盖安放在端座上，定位销定位，螺栓固定。 10、装上机封动环，涂冷冻油，装轴封盖和静环。 11、安装油活塞、吸气端盖。
12、安装能量指示器，指针与滑阀位置相对应。 八、检修：吊装
1、用5吨叉车把压缩机放在基座上。 2、与电动机找正，连接联轴器。 九、气路系统检查
1、对吸气过滤器、干燥过滤器拆下并检查清洗。 2、回装吸气过滤器、干燥过滤器。 十、油路系统检查
1、把油路中的冷冻机油排出。
2、拆开油分离器、粗精油过滤器、油冷凝器、油分配总管等油路系统上部件，清洗内部后，一一回装。 十一、系统试漏
1、充入氮气，达到1.6MPa表压。
2、用肥皂水涂抹于各连接部位，检查是否有泄漏现象。
3、保压24小时，6小时内下降不超过0.03MPa，其余时间压力不变。 十二、制冷剂和油品充装
1、用真空泵抽真空达到5.3Kpa，保压24小时，回升小于0.67 Kpa。 2、利用油泵把新冷冻机油加入系统中。 3、按操作步骤把制冷剂充入系统中。 十三、开机试运
1、按开机步骤开启冷冻机。
2、检查各工艺指标，达到设计要求。
3、聆听运行声音、测量振动，各机械指标达到泵出厂要求。
机动部 2010.3.9
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