30万级洁净区治理制度 治理标准---卫生 文件编号 文件页数 分发部门 共 2 页 颁发部门 接收部门 生效日期 制定人 审核人 批准人 制定日期 审核日期 批准日期 1 目的
建立30万级洁净区治理规定，保证洁净区环境符合规定要求。
2 范畴
固体制剂30万级洁净区。
3 责任
车间班组长负责组织实施，生产操作人员严格执行，质监员监督执行。
4内容
4.1 凡进入洁净区的工作人员，应通过缓冲设施进入洁净区，按照本洁净区的更衣程序进行更衣，进入洁净区的工作人员应严格操纵，其最高限度不超过20人，其中车间操作人员及治理人员不超过12人，质监员1人，修理人员2人，外来参观人员一次不超过5人，限制非操作人员进入。工作时，洁净室操作间的门应关闭，并尽量减少人员出入次数。
4.2 进入洁净区的物料、器具、工艺用水等应按规定程序净化。 4.3 门、窗、各种管道、灯具、风口及其它公用设施、墙壁与地面的交界处等应保持洁净，无浮尘。
4.4 地漏洁净，经消毒，经常保持液封状态，盖严上盖。
4.5 洗手池、工具清洗池等设施，里外应保持洁净、无浮尘、垢斑和水迹。
4.6 缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施两门不能同时打开，在不工作时，注意关闭传递柜（窗）的门。
4.7 洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。
4.8 洁净区内所有的物品应定数、定量、定置，无不必要的物品。 第 2 页/共 2 页
4.9 洁净区所用的各种器具、容器、设备、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物、易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不宜使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜和设备。
4.10 清洁工具用后要及时清洗洁净、消毒并及时干燥，置于通风良好的洁具清洁间内规定位置。用前、用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。清洁剂、消毒剂要定期交替使用。
4.11 生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或口袋中，密闭放在指定地点，并按规定，在生产终止时及时清除出洁净区，所用的容器或口袋宜是一次性的。
4.12 洁净区不得安排三班生产，每天应留足够的时刻用于清洁与消毒。更换品种时要保证有足够的时刻间歇进行清场与消毒。洁净区只能按排单一剂型产品生产，该剂型产品生产终止后方可按排另一剂型产品生产，不得安排两个剂型的产品同时生产。
4.13 洁净区的空气通过滤符合相应的洁净要求，并坚持正压。 4.14 为确保洁净区符合规定的洁净度要求，需定期监测洁净区的温、湿度、风量与风速，空气压力，尘埃粒子数，菌落数，监测项目和步骤见附表。
4.15 空气滤器的滤效应监测，并有记录，经办人、复核人签名。发觉下列情形，应予更换高效过滤器。
4.15.1 气流速度降到最低限度，即使更换初中效过滤器仍不能增大时。
4.15.2 高效空气过滤器风量为原风量的70%时。 4.15.3 高效空气过滤器显现无法修补的渗漏时。
4.16 建立洁净区检修打算制度，对洁净区的空调系统和洁净区的空气净化设备实行定期检修、保养。
4.17 洁净区工作人员应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核，经工厂批准进入洁净区的临时外来人员应进行指导和监督。
4.18 建立洁净区清洁程序。
洁净室监测表 区域 内容 监测方法 温 湿 度 标 准 测定位置 测定频次 监测方法 标 准 测定位置 测定频次 监测方法 标 准 测定位置 测定方法 监测方法 30万级洁净区 温度计、湿度计。如连续记录时，取高低平均值 温度18～26℃，相对湿度45～65%（专门情形另定） 室 内 1次/班 风速打算内 风口实测风量与设计风量之差在设计风量的±15%之内 室内进风口 1次/月 微差压计 ≥5pa 室内及室外 1次/月 Y09-4尘埃粒子计数器 个/m3 ≤20000 ≤3500000 关键操作点 1次/季 见SOP 平均≤10 关键操作点 1-2次/月 发生偏差采取措施 1. 增大制冷量 2. 增大除湿能力 风量和风速 空气压力 1. 增大或减少进风阀门 2. 更换高效过滤器 调整风量的分配及增大风量 1. 重新清洁环境卫生 2. 增加自静时刻 3. 更换高效过滤器 尘标 准 埃(≥5μm粒子数) 粒(≥0.5μm粒子数) 子 测定位置 测定频次 监测方法 沉标 准 降测定位置 菌 测定频次
1. 用消毒水清洁环境卫生 2. 用甲醛重新大消毒 3. 更换高效过滤器
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