类别考核内容1.员工在生产前，没有对设备进行点检，造成因设备原因导致的原材料不良2.员工未按工艺要求调整参数，造成原材料不良或报废A10件以下20元/次处理问题处罚件数结果等级金额备注原材3.员工作业手法错误，造成原材料不良或报废料4.板料运输途中，叉车司机操作不当，造成原材料不良或报废5.质检员没有发现不合格品的缺陷，造成批量性质量事件发生1.员工在生产前，没有对设备、模具进行点检，造成因设备、模具的原因导致的产品不良或报废2.员工未按工艺要求调整参数，造成自制件返工或报废3.质检员发现质量问题，示意停机调整，生产线置之不理。造成批量性质量事件发生4.质检员未发现问题制件的缺陷，造成批量性质量事件的发生5.操作员工未按照质检员签的首检，进行自检，造成质量事件发生100元/次返工B10件～3050元/次件C30件以上生产报废6.生产过程中，由于员工作业手法不当，造成自制件返工或7.装框人员不按作业要求未将自制件正确放入专用工位器具，造成自制件返工或报废8.不合格品未放置隔离卡被当成合格品，流入后工序，造成批量性质量事件发生9.倒框作业过程中，员工未将标识卡或隔离卡随之倒框，造成不合格品流入后工序，造成批量性质量事件发生10.未按规定收容数装框，造成产品挤压，磕碰11.标识卡填写不明确，造成产品信息传递错误1.钣金复检员未确认，造成不合格品未修复，流入后工序，从而影响后续生产C10件以上100元/次A3件以下20元/次报废发生质量问题班组长负有管理责任,问题等级达到B类，组长罚20元/次，班长和自由人罚30元/次。问题等级达到C类，组长罚30元/次，班长和自由人罚50元/次B3件～10件50元/次钣金2.钣金人员返修时不仔细，造成不合格品未修复。流入后工及物序，影响后续生产流3.物流库管无视出库检意见，随意将不合格品流入后序，造成批量性质量事件发生1.模具吊运过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损坏，影响生产质量2.安装模具过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损坏，影响生产质量3.模具使用过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损坏，影响生产质量4.模具维修过程中，员工未按操作规程操作，造成模具二次损坏，影响生产质量注：以上考核金额由冲压厂后勤组保管，考核金额作为奖励员工使用。模具视模具的损坏情况和影响生产的程度进行处罚，对应班组长和自由人进行相应处罚。编制： 审核： 批准：
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