焊接工艺评定全氩电联焊焊接

编号：DRW011 产品名称 评定项目 钢材基本情况 钢材牌号 规格 DHP2 管状对接接头 20 应用范围 评定目的 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力 类级号 符合标准 Ni W AI GB3087 B S P ≤≤0.035 0.035 Φ159×4.5 C Mn Si Cr Mo V 化学成分0.17-0.24 0.35-0.65 0.17-0.37 （%） 上临界点（℃） 下临界点（℃） 断后伸长率Z % 焊接性能 焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm 屈服强度Re Mpa Mpa 392-588 其他 评定单位 山东省显通安装有限公司 资质（职称） 签发评定任务书单位盖章 冷弯 180℃ 面弯、背弯合格 冲击功 J 硬度 HB 评定任务书签发人员及资质 责任 编制 审核 批准 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 焊接工艺评定方案

编号：DRW011 任务书编号 评定项目 评定钢材 钢材牌号 钢材厚度 DRW011 管状对接接头 产品名称 评定目的 DHP2 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力 类级别 直径 检验报告编号 验证资料编号 A类I级与A类I级 Φ159mm 20与20 4.5mm 评定钢材成份、性能符合结论 钢材焊接性 接头型式及焊道设计 接头种类 坡口形式 衬垫及其材料 焊道设计 对接 V形式 无 单道 对口简图： 焊道简图： 焊缝金属厚1.5—12mm 度 焊接方法 种类 焊条氩电弧焊 TIG-J50 E4303 规Φ格 2.5mm 规Φ格 3.2mm 规 格 自动化程度 氩气 手工 流10—量 15L/min 流 量 流 量 填充金属和保护气体 焊接焊条（剂）材型号 料 钨极型号 其他 试件检验项目 检验项目 无损探外观 伤 力学性能 抗拉强度 冲击试验 弯曲试验 硬金相试验 度 其他 焊丝型号 保护背面保护 气体 拖后保护 气体种类 要求（有或无） 焊接位置 有 有 有 无 有 无 无 无 焊接位置及试件数量 45°固定焊 试件数量 6件 焊接工艺评定方案 (续)

编号：DRW011 焊接工艺参数 单层、单道焊缝尺寸×高 焊接 方法 GTAW SMAW 焊条（丝） 型（牌）号 电流范围（气体压力） 电流A （氧气Mpa） 90-120 100-120 电压范围V（焊炬型号、焊嘴号） 焊接速度范围mm/min 焊层道号 极性 规格mm （乙炔Mpa） 其他 1 2 TIG-J50 Φ 2.5mm E4303 Φ 3.2mm 12-14 12-16 23-24 10-12 施焊技术 无摆动焊或摆动焊 根层或层间 清理方法 焊嘴尺寸 mm 其他 预热 预热温度℃ 预热保持方式 宽度mm 层间温度℃ 摆连弧或断弧焊 动 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 根清方法或单面焊双面成型 导电嘴与工件距离mm 单面焊双面成型 7—9mm 后热、焊后热处理 热处理种类 加热温度范围 mm 保温宽度 mm 保持时间 h 加热宽度 升温速度 mm ℃/h 降温速度 其他 ℃/h 评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质 资质（职评定单位及批准部门签章 责任 姓 名 日 期 称） 编制 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 焊接工艺评定方案 (续1)

编号：DHP2 焊接工艺参数 焊层、道 单层、单层、道焊缝尺道号 寸 1 2 焊接 型（牌）极性 方号 规格（乙炔法 （火焰性mm Mpa） 质） GTATIG-J50 Φ W 2.5mm SMAE4303 Φ W 3.2mm 摆连弧或断弧焊 动 焊条（丝） 电流范围（气体压力） 电流A （氧气Mpa） 90-120 100-120 电压范围V（焊炬型号、焊嘴号） 焊接速度范围mm/min 其他 12-14 12-16 23-24 12-16 施焊技术 无摆动焊或摆动焊 根层或层间清理方法 焊嘴尺寸mm 其他 预热 预热温度℃ 预热保持方式 宽度mm 层间温度℃ 连弧焊 运条方式 斜椭圆形 根清方法或单面焊双面成型 导电嘴与工件距离mm 单面焊双面成型 环境温度℃ 后热、焊后热处理 热处理种类 加热宽度mm 降温速度℃/h 试件编号 GHP2 加热温度范围mm 保温宽度mm 其他 保持时间h 升温速度℃/h 试件外观检查结论：合格 缺陷情况 无裂纹、未溶合、夹渣等 评定结果 符合要求 试验单位 焊接试验室 试验报告号 无损探伤检验结论： 试验编号 GHP-2 试验方法 灵敏度% 黑度 X-射线 增感方法 2.5×2.5 焊接缺陷 评定等级 符合要求 试验单位 检测中心 报告编号 2013 焊接工艺评定方案 (续2)

编号：DHP2 拉伸试验结论： 试样编号 GHP2-1 GHP2-1/ 宽度 mm 25.5 24.5 厚度 mm 6 6 断面积 mm² 153 147 负荷 KN 65 63 抗拉强度 Mpa 425 429 试验单位 计量检测中心 计量检测中心 报告编号 2013 2013 拉伸试验结论： 宽度、厚弯曲 弯曲直径 试样编号 度 mm 面弯 背弯 mm 180°合δ=4.5mm GHP2-1 B=30mm 24mm 格 180°合δ=4.5mm GHP2-2 B=30mm 24mm 格 180°合δ=4.5mm GHP2-3 B=30mm 24mm 格 180°合δ=4.5mm GHP2-4 B=30mm 24mm 格 δ=4.5mm GHP2-5 B=30mm 24mm GHP2-6 δ=4.5mm B=30mm 24mm 侧弯 冲击韧性J/Cm² 试验单位 计量检测中心 计量检测中心 计量检测中心 计量检测中心 计量检测中心 计量检测中心 断口 情况 试验 单位 报告编号 2013 2013 2013 2013 2013 2013 冲击试验结论： 试样 编号 缺口 形状 缺口 位置 试样 试验温冲击功大小 度℃ J 检测面缺陷情况 报告 编号 金相试验结论： 名称 宏观 微观 试验编号 评定结果 试验单位 报告编号 硬度检验结论： 试验编号 母材 焊缝 试验单位 报告编号 焊接工艺评定方案 (续3)

编号：DHP2 其他检验项目名称及结论： 试样编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号 其他检验项目名称及结论： 试样编号 综合评定结论： 结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能， 确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。 工艺评定报告编制人员及资质 责任 编制 审核 批准 姓 名 资质（职称） 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 评定单位及批准部门签章 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号 注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 焊接工艺评定报告

编号：DHP2 任务书编号 评定项目 评定钢材 钢材牌号 钢材厚度mm 钢材焊接性 DRW011 管状对接接头 相应工艺评定方案编号 评定目的 DRW011 DHP2 20与20 4.5mm 良 好 类级别 直径mm A类I级与A类I级 Φ159mm 焊接方法 焊条氩电联焊 种 类 焊条氩电联焊 自动化程度 手工 接头型式及焊道设计 接头种类 坡口形式 衬垫及其材料 焊道设计 对接 V形式 无 单道 对口简图： 焊道简图： 焊缝金属厚1.5—12mm 度 填充金属和保护气体 焊丝型号 焊接焊条（剂）材型号 料 钨极型号 其他 焊接位置 TIG-J50 E4303 45°固定焊 规格 规格 Φ气体种类 2.5mm 保Φ护背面保护 3.2mm 气体 拖后保护 氩气 流10—量 15L/min 流 量 流 量 评定单位、主持人及施焊焊工 承担评定单位 主持人 焊工 焊缝射线检测报告

产品编号：GHP2 报告编号：2011 工件 材料编号 源种类 焦点尺寸 增感方式 Φ159×4.5 20# □×□Ir192×□Co60 2.5×2.5mm □Pb □Fe 前屏 后屏 设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件 xxq2505 kodak 150×80 mm 照相质量等级 焊缝编号 板厚mm 透照方式 L1（焦距） mm 能量KV 管电流（源活度）5 5 5 5 5 5 MA(Bq) 曝光时间 min 3 3 3 3 3 3 要求像质指数 14 14 14 14 14 14 焊缝长度 mm 499 499 499 499 499 499 一次透照长度 mm 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 合格级别 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ （级） 要求检测比例 % 100 100 100 100 100 100 实际检测比例 % 100 100 100 100 100 100 检测标准 检测工艺编号 A类焊B类焊相交焊共计 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 缝缝缝（张最终评（张（张（张（张合格 ） ） ） 片数 （张） （张） （张） ） 定结果 ） 6 6 5 1 缺陷及返修情况说明 检测结果 1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次1、本台产品焊缝质量符合 Ⅱ 级的数 / 次。 要求，结果合格。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格： 2、检测位置及底片情况详见焊缝射3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片线底片评定表计射线检测位置示意图评定表。 （另附）。 报告人（资格）： 审核人（资格）： 无损检测专用章： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检测条件计工艺参数 像质计型号 显影液配方 □自动 □手工 时间3min;温度D—72 F—5 显影条件 20℃ √□AB □B 底片黑度 2.6-3.2 GHP2-1 GHP2-2 GHP2-3 GHP2-4 GHP2-5 GHP2-6 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 双单 双单 双单 双单 双单 双单 600 600 600 600 600 600 140 140 140 140 140 140 焊缝射线检测底片评定表

产品编号：GHP2 相交底片序焊缝编底片焊黑度号 号 编号 缝（D） 接头 2.6-1 GHP2-1 2-1 环 3.2 GHP 2-2.6- 2-2 环 2 3.2 GHP 2-2.6- 2-3 环 3 3.2 GHP 2-2.6- 2-4 环 4 3.2 GHP 2-2.6- 2-5 环 5 3.2 2.6- GHP2-6 2-6 环 3.2 像质指数 14 14 14 14 14 14 板厚（mm） 缺陷性质及数量 一次评定等透照级BN长度（级） （mm） Ⅰ 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 备注 6 6 6 6 6 6 圆形 Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 初评人（资格）： 年 月 日 复评人（资格）： 年 月 日 评定标准：DL/T868—2004 中建七局安装公司 压力容器厂 外 观 检 查 报 告 焊接室 20 试样名称 热处理形式 焊接工艺评定 / 报告编号：WGJC2011 报告日期：2013 委托单位 材料牌号 检查结果： 试样编号 试验标准 GHP2 1、对接接头焊缝高度：11—12mm,焊缝余高1—1.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。 2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。 3、焊缝咬边深度：无咬边 结论：外观检查合格。 审 核 传递程序 试验员 本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。 机 械 性 能 试 验 报 告

报告编号：2013

申请单位 焊接室 试样编号 GHP2 试样名称 焊接工艺评定 材料规格牌号 Φ159×4.5 20# 试样标准 拉伸GB/T2651 弯曲GB/T2653 冲击GB/T2650和GB/T229 项目 拉 伸 弯 冷 冲 击 序号 Rm MPa GHP2-1 GHP2-1/ GHP2-2 GHP2-2/ GHP2-6 GHP2-6/ 425 429 Re MPa Z % ψ % 断口形状 焊接方法 弯曲形式 GTAW SMAW GTAW SMAW GTAW SMAW GTAW SMAW 面弯 面弯 背弯 背弯 弯曲角度° 180° 180° 180° 180° 结果 温度℃ 部位 J 合格 合格 合格 合格 评定标准 DL/T868-2004 说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责； 2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效； 3、详细记录，需要时经批准方可借阅。

试验日期 备注： 签发人： 审核人： 试验员：