全自动剥线机操作指引

生产设备操作规范文件名称版本1.0修订日期全自动剥线机2011-12-14页数文件编号1/3生效日期W-625-1.02011-12-14一、操作步骤：3上1下52下上4613111210789141、左侧滚轮上升开关2、右侧滚轮上升开关3、左侧轮间隙调整开关4、右侧轮间隙调整开关5、刀座6、右上滚轮7、右下滚轮8、9、10、11、12、13、14、右进线孔右侧滚轮压力调整钮 导管左上滚轮左下滚轮左侧滚轮压力调整钮 进线滚轮1、连接好剥线机电源与气管，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；（1）工作模式设置：线长≥34mm时，按【功能切换】键，设置为长线剥法；线长<34mm时,选用短线剥法；（其它剥法，目前公司尚未使用）佛山市****有限公司

生产设备操作规范文件名称版本1.0修订日期全自动剥线机2011-12-14页数文件编号2/3生效日期W-625-1.02011-12-14（2）剥线参数设置：按【剥线设置】键，前端长度参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入有误，可按【清零】键清除已输入数字后再重新输入，然后按【确定】键保存，并且下一项参数闪烁，直至将前端长度、前端半剥、总长度、后端半剥、后端长度、刀值、退刀全部输入完成；参数设置中；按键将闪烁参数前移一项；按键将闪烁参数后移一项；随时按【取消】退出参数设置，回到待机状态；（退刀值设定为6不变）（3）剥线速度设置：按【速度设置】键，切刀速度参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入有误，可按【清零】键清除已输入数字后再重新输入，然后按【确定】键保存，并且下一项参数闪烁，直至将切刀、滚轮、剥皮、暂停时间全部输入完成；参数设置中；按键将闪烁参数前移一项；按键将闪烁参数后移一项；随时按【取消】退出参数设置，回到待机状态；（切刀速度、滚轮速度、剥皮速度均是1~9，数值越大，速度越快，切刀速度为2，滚轮、剥皮速度为9，暂停时间为5秒）（4）产量设置：按【产量设置】键，总量设置参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入有误，可按【清零】键清除已输入数字后再重新输入，然后按【确定】键保存，并且下一项参数闪烁，直至将设定总量、总量、设定把数、把数全部输入完成；参数设置中；按键将闪烁参数前移一项；按键将闪烁参数后移一项；随时按【取消】退出参数设置，回到待机状态；（设定总量50000，总量、把数清零，同时剥两条线时把数设置为100，总剥线数量=总量*2，剥单线时，把数设定为200）（5）程序编号设置：按【程序】键，程序参数开始闪烁，此时可以直接输入数字，如果输入有误，可按【清零】键清除已输入数字后再重新输入，然后按【确定】键保存，回到待机状态；（不使用程序编号设置，每生产一种新产品时，按图纸要求调整参数）3、连续按【试样】键，试剥1~2条电源线，依照图纸要求，用卡尺检查已剥电源线是否符合要求，若符合要求，则抽出线芯，检查线芯有无损伤，若都符合要求，可按【运行】键进行生产，若均不符合要求，可依照下列方式进行调整：（1）长度有偏差；按剥线参数设置步骤进行线长参数调整；（2）线芯损伤或线皮未剥净；按剥线参数设置步骤进行刀值调整；（刀值越大，刀口切割越深，参照正常刀值为28）4、剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能继续生产。5、戴上手套，用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在制定位置。佛山市****有限公司

生产设备操作规范文件名称版本1.0修订日期全自动剥线机2011-12-14页数文件编号3/3生效日期W-625-1.02011-12-146、剥线机常见异常调机参照表：序号1234不良现象线皮未脱落线芯损伤无法后剥线皮残留在刀口处原因分析刀值过大/刀具磨损刀值过小/刀具偏位左侧滚轮松气管未通/短线剥法右侧滚轮间隙过大5线短线在进口处打结滚轮压力过小6789101112剥线无法正常抛出，且线扭曲线留皮长度阻碍滚轮运作处理方式调整刀值/更换刀具调整刀值/调整刀具调整滚轮间距联通气管/剥法是否正确调整滚轮间隙整理待剥线调节右侧滚轮压力调整钮前剥后剥互换备注：1、如有重大异常请及时通知通知线长或助理；2、新的不良项目，调机正常后，可在空格表内填写调节方法，方便以后参照。7、注意事项：（1）在使用过程中发现设备出现故障应停机，马上通知设备管理人员进行维修；（2）每天应安保养规范做好此机的保养工作。