3个小时 回转窑窑点火升温 当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右（旁置式分解炉燃烧室温度达650℃～700℃），窑头耐火砖发出亮白色时，要投影保持烧成带温度。这时可将三次风管阀门开至10%左右，打开三次风管的支管阀门并向分解炉喷煤。一般情况下，煤可自然，不必人工点火。在不透料的情况...
在水泥厂的回转窑操作中，点火是一个关键环节。无论是新建还是检修后投产，点火前必须确保整个烧成系统联动试车。点火时应关闭高温风机风门，视情况打开点火烟囱，保持窑头微负压。在喷入煤粉时要确保燃尽率，避免过量，且需定期转动窑体，防止筒体变形。温度升至700℃以上时，启动高温风机，调节风门开度...
1、系统数据：在点火投料前中后都要严格检测系统数据，并检查系统密闭是否良好，之后使用点击按钮开始启动第*步进行联动试车，并用无线电在现场和控制室严密监控并保持联系沟通。2、温度控制：使用智能控热系统对温度升高设置成等比每分钟升高2摄氏度，温度过快会导致窑内压力增大温度分布不均，导致耐火...
熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。回转窑，水泥生产的主要设备。原料粉末状由窑尾桶高端送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料...
6.3现场用火把点火,确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度;6.4联系原料系统启动生料入库输送设备,启动增湿塔输送系统;6.5当窑尾温度升至200～300℃时,开始加适量煤粉(1吨/小时),实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火,通知现场巡检工看火,随时与操作员沟通并调整;25楼6.6当...
回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头...
当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高...
煤是水泥生产使用的主要燃料。原煤入厂后经破碎，粉磨制成煤粉，然后分别送至窑头和窑尾分解炉。水泥厂使用的煤最好是烟煤，热值不要低于5000大卡，否则会对水泥熟料煅烧产生很大影响。现在无烟煤也应用于水泥生产。水泥厂用煤不能使用高硫煤，因为高硫煤会是预热器结皮造成堵塞，如果确实要使用高硫煤，...
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解...
（3）窑速和喂料量相适应石灰回转窑 回转窑内喂入多少生料就要有相当的窑速与之相适应。入窑料多，窑速就相应加快，若料多而窑速慢，则窑内料层增厚，易导致窑尾漏料，窑尾烟道结皮。煅烧回转窑速慢时，物料在窑内停留时间较长，料层较厚，喷煤嘴喷出的煤易落入料层内，造成煤粉燃烧不完全，...
